بدأت Carbide Industries في عام 1892، عندما شرع كل من ج. ت. مورهيد، وت. ل. ويلسون، وج. سي. كينغ في تكرير الألومنيوم — وهو معدن كان أكثر قيمة من الذهب في ذلك الوقت. وباستخدام عملية جديدة تعتمد على تسخين الخام والجير وفحم الكوك في فرن القوس الكهربائي (EAF) الذي تم تطويره حديثًا، سعى هؤلاء إلى إحداث ثورة في إنتاج الألومنيوم.

ورغم أن العملية التي قاموا بها لم تنجح في تكرير الألومنيوم، إلا أنها أدت إلى اكتشاف رائد: فقد أصبحت المواد المهملة أساسًا لصناعة جديدة تمامًا، تنتج إحدى أهم المواد الكيميائية في القرن العشرين — كربيد الكالسيوم.

باستخدام نفس العملية الأساسية التي تم اكتشافها في تسعينيات القرن التاسع عشر، يتم إنتاج كربيد الكالسيوم الحديث عن طريق تسخين خليط من فحم الكوك والجير عند درجات حرارة مرتفعة للغاية في فرن القوس الكهربائي (EAF).

خلال الحرب العالمية الثانية، كان الطلب على المطاط مرتفعاً. ولتلبية هذه الحاجة الملحة، تضافرت جهود الحكومة الأمريكية والأوساط الأكاديمية والمختبرات الصناعية لتطوير مطاط اصطناعي يلبي هذا الطلب. وكان البوتادين، أحد المكونات الرئيسية في هذا الجهد، يُستخلص من غاز الأسيتيلين الناتج عن كربيد الكالسيوم. وأصبح المصنع الذي استُخدم خلال الحرب العالمية الثانية لتوليد غاز الأسيتيلين فيما بعد Carbide Industries راية الابتكار والتقدم الصناعي.

أثمرت قصة نجاح Carbide Industriesعن إنشاء فرن قوس مغمور (SAF) فائق الكفاءة — وهو الأكبر من نوعه في أمريكا الشمالية. صُمم هذا الفرن لتحقيق أقصى قدر من الكفاءة، حيث يعمل مع غمر الأقطاب الكهربائية بالكامل في حمولة الفحم الحجري والجير، مما يؤدي إلى تحسين عملية الإنتاج وتزويد الفرن بالكفاءة الطاقية اللازمة للوصول إلى درجات حرارة تقترب من 4,000 درجة فهرنهايت المطلوبة لتصنيع الكربيد — وهي درجة حرارة أعلى بـ 1,000 درجة فهرنهايت من درجة حرارة أفران الصلب.

يتم استخراج الكربيد المنصهر بشكل مستمر من الفرن وتبريده في قوالب خاصة. وبعد التبريد، يتم تكسير الكربيد وغربلته لتلبية متطلبات الحجم الدقيقة، مما يضمن الحصول على منتج عالي الجودة جاهز للاستخدام في مجموعة متنوعة من التطبيقات.