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TECNOLOGÍA DE DETECCIÓN Y OPTIMIZACIÓN

Somos líderes mundiales en el diseño de tecnología innovadora para resolver problemas metalúrgicos específicos. Desarrollamos productos y métodos novedosos para abordar tareas que las herramientas existentes no pueden resolver. Cuando la tecnología aún no existe, diseñamos y fabricamos equipos a medida para satisfacer las necesidades.

Especificamos, suministramos e implementamos lo último en tecnología, para que sigas siendo competitivo y estés siempre al día.

Nuestra tecnología, reconocida a nivel mundial, está respaldada por patentes estadounidenses y diseñada para optimizar el rendimiento del acero y reducir las perturbaciones durante la colada.

SlagTracker

Instalado en más de 50 acerías de todo el mundo, el sistema SlagTracker de Opta es una solución avanzada para la detección de escoria que ofrece un control constante. Al detectar la aparición inicial de arrastre de escoria en el flujo de acero, el sistema puede minimizar el arrastre de escoria o maximizar el rendimiento del acero. Una cámara especializada para el repartidor proporciona una alarma redundante e información valiosa para supervisar la cobertura del fundente. El sistema cuenta con sensibilidad específica para cada tipo de acero, una interfaz de usuario personalizada y alineación opcional de la cubierta, lo que garantiza flexibilidad y tiempos óptimos de cierre de la cuchara. Los autodiagnósticos, la flexibilidad de los datos de la planta y la rápida puesta en marcha facilitan su implementación. Con un análisis de imágenes avanzado, el sistema SlagTracker se erige como una herramienta fiable y completa para los operadores.

Detección de escoria en hornos y SlagView

El sistema de vaciado de hornos SlagView de OPTA aborda los retos que plantean los cambios en la geometría del horno, la inconsistencia del proceso y las variaciones en el peso de la carga, factores que contribuyen a las fluctuaciones en el rendimiento del horno y al arrastre de escoria. Este innovador sistema optimiza la productividad guiando a los operadores a lo largo del proceso de vaciado, utilizando imágenes de vídeo mejoradas por software captadas por nuestras cámaras para «entornos agresivos» y «entornos extremos». Estas imágenes, combinadas con datos del proceso en tiempo real e históricos, se muestran en una única interfaz, lo que permite a los operadores tomar decisiones fundamentadas para un vaciado optimizado.

TruStir™: Control de la agitación de la cuchara

El sistema TruStir de OPTA está equipado con una interfaz de usuario que ofrece facilidad de uso y comodidad. Disfrute de velocidades de agitación constantes incluso en condiciones de proceso variables, lo que garantiza una calidad óptima del acero. Nuestro sistema consta de componentes clave, entre los que se incluyen un acelerómetro, una unidad de acondicionamiento de señal, una unidad central de procesamiento y una interfaz para la conexión con el sistema de datos de su planta, lo que permite la generación de informes de datos en tiempo real. Apto para sistemas de tapón simple o doble, lo que lo convierte en una solución versátil que puede aplicarse a cucharas en LF, VTD, puestos de tratamiento o en la torreta.

INTEGRACIÓN DE SISTEMAS

Nuestra experiencia como integradores de sistemas le permite disponer de tecnología de vanguardia, tanto de hardware como de software, para la adquisición y el análisis de datos a alta velocidad.

OPTA ofrece tecnología avanzada y contrastada para la fabricación de acero, con una personalización e integración completas de hardware y software a nivel interno.
Nuestra oferta abarca una amplia gama de sistemas de visualización y análisis por ordenador, análisis de vibraciones y sistemas de recopilación y análisis de datos. OPTA destaca en el desarrollo de nuevas tecnologías, el diseño rápido de sistemas, la creación de prototipos y la personalización, logrando resultados entre 4 y 10 veces más rápidos que los métodos tradicionales.

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