Du simple processus consistant à ajouter et à mélanger des réactifs à des métaux en fusion jusqu’aux techniques sophistiquées d’injection en profondeur, OPTA fabrique des produits utilisés dans tous les procédés de fabrication de la fonte. Nous adaptons nos produits aux exigences de chaque procédé à l’aide d’agents à base d’oxyde de calcium, de carbure de calcium, de magnésium métallique et d’autres composants.
DÉSULFURATION DU MÉTAL EN CHAUD
OPTA est le premier fournisseur mondial de réactifs à base de magnésium, de carbure de calcium et de réactifs à base de chaux destinés au processus de désulfuration.
Nous proposons des produits de désulfuration injectables destinés à la production de fer, ainsi que des équipements d'injection et des installations sur mesure.
Nous mettons tout en œuvre pour garantir le plus haut niveau de satisfaction de nos clients.
La production nécessite un diagnostic technique précis et un suivi de la mise en œuvre assurés par nos techniciens hautement qualifiés.
Produits injectables destinés à la désulfuration dans la production de fer
Réactifs à base de magnésium
Des réactifs à forte teneur en magnésium peuvent être co-injectés dans la fonte avec de la chaux pulvérisée traitée par flux continu ou des produits à base de carbure de calcium afin d'atteindre des teneurs en soufre extrêmement faibles.
Réactifs à base de carbure de calcium
Le carbure de calcium pulvérisé et traité par flux peut être utilisé dans des procédés de co-injection ou de multi-injection avec de la chaux et du magnésium afin de réduire la consommation de réactifs et la durée d'injection.
Réactifs à base de chaux en lit fluidisé
La chaux pulvérisée traitée par écoulement est un composant essentiel de nos mélanges exclusifs à base de carbure de calcium et de poudres de magnésium — calibrés et mélangés de manière à éviter toute ségrégation — et offre de bonnes performances en tant que réactif injecté seul ou en co-injection.
Réactifs mélangés
Les mélanges injectables traités par écoulement, à base d'oxyde de fer, de chaux et de spath fluor, peuvent être utilisés comme réactifs à injection unique dans le procédé de déphosphorisation, avec un rendement élevé.
Assistance métallurgique
Nous pouvons concevoir un produit sur mesure pour répondre à vos besoins.
Analyse des scories et des inclusions
Optimisez les agents de conditionnement des scories et les fondants pour les cuves de répartition en comprenant comment ils interagissent avec vos scories.
ÉQUIPEMENT
Équipements d'injection et sur mesure
- Injection par lance rotative
- Injection à double lance
- Injection à sorties multiples
- Vannes de régulation de débit
- Équipements sur mesure
- Système d'étalonnage des capteurs de force
Notre technologie brevetée assure une meilleure dispersion des réactifs injectés, ce qui se traduit par une efficacité accrue des réactifs, une consommation réduite de ceux-ci, une diminution des projections et une perte de température moindre.
Les systèmes d'injection à lances, tels que notre système breveté Dual Lance, réduisent les temps d'injection, limitent les pertes de température et prolongent la durée de vie des lances.
Notre système breveté permet à un seul système d'injection d'alimenter deux lances, ce qui réduit l'encombrement global lorsque l'espace est limité.
Les systèmes de vannes brevetés, tels que notre vanne à orifice variable et notre vanne à buse d'injection, permettent un meilleur contrôle du débit des réactifs provenant des réservoirs d'injection, en association avec notre logiciel interne de contrôle du débit sur API.
Comprend des injecteurs de poudre, un système automatisé de déchargement de camions-citernes, un entraînement pour échantillonneur de température, un entraînement pour lance, un support pour trémie de débit, un écumeur de scories, un entraînement pour lance à bulles d'azote, des panneaux industriels et des systèmes de transport pneumatique.
Une méthode à bouton unique permettant d'appliquer les poids d'étalonnage de la balance et d'éviter de transporter des charges jusqu'au sommet de l'injecteur ; elle réduit les risques de blessures et garantit un étalonnage plus régulier, et donc une plus grande précision du poids de l'injecteur.
