Dans le four à arc électrique, les opérateurs contrôlent deux sources d'énergie principales : l'énergie électrique et l'énergie chimique. L'énergie électrique est fournie par les électrodes, générant l'arc qui fait fondre et chauffe la ferraille. L'énergie chimique provient de l'injection d'oxygène et de carbone ainsi que des systèmes de brûleurs à oxygène-combustible, qui génèrent de la chaleur supplémentaire grâce à des réactions contrôlées à l'intérieur du four. Lorsque ces apports d'énergie sont correctement équilibrés et adaptés aux conditions de fusion changeantes, le four fonctionne à son rendement maximal. Lorsqu'elles ne sont plus adaptées aux conditions de fusion, le contrôle sur les scories mousseuses est perdu et les inefficacités commencent à s'accumuler. La stabilité de l'arc diminue, le transfert de chaleur devient irrégulier et, avec des arcs exposés, les opérateurs se retrouvent face à une situation sans issue : diminuer l'apport électrique et réduire la productivité, ou augmenter l'apport électrique et réduire la durée de vie des réfractaires, au risque même d'endommager le four.

C'est pourquoi l'injection précise et ciblée de carbure de calcium constitue l'un des outils les plus importants pour maintenir l'équilibre et maîtriser la formation de scories mousseuses.

Le maintien d'une hauteur de mousse suffisante au-dessus du trou de coulée contribue également à réduire l'entraînement de scories lors de la coulée, favorisant ainsi des pratiques de fabrication de l'acier plus propres et moins coûteuses. La diminution des tourbillons et la baisse des teneurs en FeO minimisent l'entraînement de scories et réduisent les risques de perte d'alliage, de réversion du phosphore et du soufre, tout en améliorant le contrôle de la métallurgie en poche, ce qui se traduit par un débit plus rapide.

En limitant le transfert de scories, les opérateurs bénéficient d'un meilleur contrôle sur la métallurgie en poche en aval. Ces améliorations permettent d'obtenir des rendements plus réguliers, d'optimiser la consommation d'alliages, de réduire le nombre de coulées de qualité inférieure et de retours en poche, et d'assurer une plus grande stabilité globale du processus.