Située à Sete Lagoas, dans l’État du Minas Gerais, au Brésil, Tecnosulfur le site de production phare Opta Groupen Amérique latine. Elle fournit des solutions et des technologies de pointe aux aciéries et aux fonderies de toute la région. Depuis 1990, Tecnosulfur à la pointe de l’innovation dans le domaine du traitement des métaux liquides, alliant l’excellence technique à un engagement indéfectible en faveur de la responsabilité environnementale et à une culture d’entreprise sûre et positive. Tecnosulfur Opta Group 2019, à la suite de la fusion entre SKW GmbH et Opta Minerals . Ce partenariat a renforcé la présence mondiale Tecnosulfuret lui a permis d’offrir à ses clients la confiance et la fiabilité d’un partenaire multinational de référence.
Le leader de référence en Amérique latine dans le domaine du traitement des métaux liquides.
Animés par le sens des responsabilités
En 2004, Tecnosulfur un rôle de premier plan dans la gestion de la qualité en obtenant la certification ISO 9001, garantissant ainsi que ses produits et services répondent systématiquement aux attentes des clients et aux exigences réglementaires. Cet engagement s'est encore renforcé en 2023 avec l'obtention de la certification ISO 14001, qui confirme la volonté de l'entreprise de réduire son impact sur l'environnement, de se conformer à la réglementation environnementale et de favoriser l'amélioration continue de ses performances environnementales.
Développement sur mesure. Solutions personnalisées.
Avant le lancement de tout projet, notre équipe prend le temps de bien cerner les processus, les défis et les objectifs propres à chaque client. Grâce à un diagnostic technique complet, nos experts analysent chaque étape et chaque variable du processus de production. Ils identifient les points critiques, les défis spécifiques et les exigences clés. Cette analyse nous permet de concevoir et de fournir des solutions parfaitement adaptées aux besoins de chaque site. Notre approche personnalisée garantit que chaque produit et service est en parfaite adéquation avec le processus du client, ses attentes en matière de performances et ses objectifs d’amélioration continue.
Scories synthétiques
Les scories Tecnosulfur sont conçues pour améliorer la qualité de l'acier, l'efficacité de l'affinage et les performances opérationnelles dans les procédés sidérurgiques modernes. Grâce à leur composition chimique de pointe et à la granulométrie optimisée de leurs particules, nos scories synthétiques mélangées et frittées favorisent une désulfuration efficace, l'élimination des inclusions, un meilleur contrôle de l'hydrogène et une plus grande stabilité du procédé lors de la métallurgie secondaire.
En savoir plus
Déphosphoration du métal en fusion
Les produits de déphosphoration Tecnosulfur sont conçus pour réduire efficacement la teneur en phosphore des métaux liquides, aidant ainsi les sidérurgistes à améliorer la pureté du métal, les performances d'affinage et la qualité globale de l'acier. Fabriquées à partir de matières premières de haute qualité, avec une granulométrie contrôlée et des technologies de traitement de pointe, ces solutions favorisent la stabilité des réactions d'affinage, une élimination efficace du phosphore et des performances métallurgiques constantes dans le cadre d'opérations sidérurgiques exigeantes.
En savoir plusDésulfuration du fer
Les désulfurants Tecnosulfur sont conçus pour permettre une élimination rapide du soufre, garantir des performances de procédé stables et assurer une qualité constante du métal dans les opérations de fonderie les plus exigeantes. Fabriquées avec une granulométrie optimisée et des performances de réaction contrôlées, ces solutions hautement performantes favorisent une désulfuration efficace, une meilleure pureté du métal en fusion et des résultats de coulée plus fiables, tout en contribuant à réduire la variabilité des procédés et les difficultés opérationnelles. Adaptés à un large éventail d’applications de fonderie et de conditions d’exploitation, les désulfurants Tecnosulfur aident les producteurs à améliorer leur productivité, la qualité de leurs pièces moulées et leur efficacité opérationnelle globale.
En savoir plus
