Carbide Industries teve início em 1892, quando J.T. Morehead, T.L. Wilson e J.C. King decidiram refinar o alumínio — um metal mais valioso do que o ouro naquela época. Utilizando um novo processo que envolvia o aquecimento de minério, cal e coque no forno elétrico a arco (EAF), recém-desenvolvido, eles pretendiam revolucionar a produção de alumínio.
Embora seu processo não tenha conseguido refinar o alumínio, ele deu origem a uma descoberta revolucionária: os materiais descartados se tornaram a base de uma indústria totalmente nova, responsável pela produção de um dos produtos químicos mais importantes do século XX — o carboneto de cálcio.
Utilizando o mesmo processo básico descoberto na década de 1890, a produção moderna de carboneto de cálcio envolve o aquecimento de uma mistura de coque e cal a temperaturas extremamente altas em um forno elétrico a arco (EAF).
Durante a Segunda Guerra Mundial, a borracha estava em alta demanda. Para atender a essa necessidade crítica, o governo dos EUA, a comunidade acadêmica e os laboratórios industriais uniram-se para desenvolver uma borracha sintética capaz de suprir a demanda. Um ingrediente fundamental nesse esforço, o butadieno, era obtido a partir do gás acetileno gerado a partir do carboneto de cálcio. A fábrica utilizada durante a Segunda Guerra Mundial para gerar gás acetileno viria a se tornar, mais tarde, Carbide Industries continuidade Carbide Industries um legado de inovação e progresso industrial.
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A história de sucesso Carbide Industriesresultou em um forno de arco submerso (SAF) ultraeficiente — o maior do gênero na América do Norte. Projetado para oferecer máxima eficiência, o SAF opera com os eletrodos totalmente submersos na carga de coque e cal, otimizando o processo de produção e proporcionando ao forno a eficiência energética necessária para atingir as temperaturas de quase 4.000º F exigidas para a fabricação de carboneto — 1.000º mais quente do que um forno de aço.
O carboneto fundido é extraído continuamente do forno e resfriado em moldes especiais. Após o resfriamento, o carboneto é triturado e peneirado para atender a requisitos precisos de granulometria, garantindo que um produto de alta qualidade esteja pronto para uso em diversas aplicações.
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