Im Lichtbogenofen steuern die Bediener zwei primäre Energiezufuhren: elektrische Energie und chemische Energie. Die elektrische Energie wird über die Elektroden zugeführt und erzeugt den Lichtbogen, der den Schrott schmilzt und erhitzt. Die chemische Energie stammt aus der Einblasung von Sauerstoff und Kohlenstoff sowie aus Sauerstoff-Brennstoff-Brennersystemen, die durch kontrollierte Reaktionen im Inneren des Ofens zusätzliche Wärme erzeugen. Wenn diese Energiezufuhren richtig aufeinander abgestimmt und an die sich ändernden Schmelzbedingungen angepasst sind, läuft der Ofen mit maximaler Leistung. Wenn sie nicht mehr auf die Ofenbedingungen abgestimmt sind, geht die Kontrolle über die schaumige Schlacke verloren und es kommt zu zunehmenden Ineffizienzen. Die Lichtbogenstabilität nimmt ab, die Wärmeübertragung wird unregelmäßig und bei freiliegenden Lichtbögen stehen die Bediener vor einer Zwickmühle: Entweder sie verringern die elektrische Leistung und senken damit die Produktivität, oder sie erhöhen die elektrische Leistung und verkürzen die Lebensdauer der Feuerfestauskleidung, wobei sie sogar eine Beschädigung des Ofens riskieren.

Daher ist die präzise und gezielte Einbringung von Kalziumkarbid eines der wichtigsten Mittel, um das Gleichgewicht aufrechtzuerhalten und eine gute Schaumschlackekontrolle zu erreichen.

Die Aufrechterhaltung einer ausreichenden Schaumhöhe über dem Abgussloch trägt zudem dazu bei, den Schlackeeintrag beim Abgießen zu verringern, was sauberere und kostengünstigere Stahlherstellungsverfahren ermöglicht. Weniger Verwirbelungen und niedrigere FeO-Werte minimieren den Schlackeeintrag, verringern das Risiko von Legierungsverlusten sowie Phosphor- und Schwefelrückverlagerung und ermöglichen eine bessere Kontrolle der Pfannenmetallurgie, was zu einem schnelleren Durchsatz führt.

Durch die Verringerung des Schlackeübertrags erhalten die Bediener eine bessere Kontrolle über die nachgelagerte Pfannenmetallurgie. Diese Verbesserungen tragen zu gleichmäßigeren Ausbeuten, einem optimierten Legierungsverbrauch, einer geringeren Anzahl von Schmelzen minderer Qualität und Rückgüssen sowie einer insgesamt höheren Prozessstabilität bei.